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INVENTARIO DE GESTIÓN

I INVENTARIO DE GESTIÓN

1. INTRODUCCIÓN

De Defination Y SIGNIFICADO

El inventario es una lista de productos y materiales, o productos y elementos en sí, que se celebró en la acción por una empresa. Las acciones se llevan a cabo para la gestión del cliente y ocultar el hecho de que el plazo de fabricación / es más largo que el momento del parto, y también para facilitar el efecto de las imperfecciones en el proceso de fabricación que reduce la eficiencia de la producción si la capacidad de producción se ve obstaculizada por la falta de materiales.

Las razones de mantenimiento de existencias

Todas estas razones acciones se pueden aplicar a cualquier propietario o de la fase producto.

reserva de estabilización se lleva a cabo en cada estación de trabajo en contra de la posibilidad de que la estación de trabajo aguas arriba puede ser un poco tarde en la prestación de el orden del día, para su procesamiento. Mientras que algunos procesos de llevar a reservas de estabilización muy grande, Toyota ofrece un (o unos pocos elementos) y se trasladó para eliminar este tipo de acciones.

stock de seguridad se lleva a cabo contra la máquina o proceso con la esperanza / creencia de que el fracaso puede ser reparado antes de la acción se agota. Tales acciones pueden ser eliminados mediante programas como Productivo Total Mantenimiento

La sobreproducción se sostiene, porque el pronóstico y las ventas reales no coinciden. Hacer pedido JIT y elimina este tipo de acciones.

acciones dentro del lote se mantienen debido a que parte del proceso está diseñado para funcionar en un único lote, mientras que los elementos de procesamiento individual. Por lo tanto, cada elemento de la suerte que esperar a que todo el lote para ser procesado antes de pasar al próximo post. Esto puede ser eliminada por una sola pieza de trabajo o un tamaño de lote de uno.

Solicitud cambios en el inventario se lleva a cabo para mejorar la capacidad productiva no es capaz de rechazar la solicitud. Por lo tanto, la acción se construye en el momento de la reducción en el uso que se suministrarán a los clientes cuando la demanda excede la capacidad de producción. Esto puede ser eliminada mediante el aumento de flexibilidad y la capacidad de una línea de producción o de reducir en un traslado al equilibrio de carga a nivel de elemento.
Colección de Equilibrio línea se lleva a cabo debido a los diversos sub-procesos en una línea de trabajo a un ritmo diferente. acciones por lo tanto se acumulan después de un rápido proceso de sub o antes de un tamaño de lote grande en la industria manufacturera. balanceo de la línea será eliminar este tipo de acciones.

pasaje de valores lugar después de un sub-proceso que tiene un bien o cambiar con el tiempo. Este material se utiliza como cambio de formato que está sucediendo. Este material puede ser eliminado por herramientas como SMED.

Cuando estas existencias se componen de las mismas o similares, a menudo es la práctica de trabajo para mantener todas estas poblaciones mixtas antes o después de los sub-procesos a los que se refieren. Este "reducido" los costos. Debido a que son mezclados juntos, no hay punto de operadores visual de cerca sub-procesos o la gestión de las acciones que se debe a una causa en particular y debe ser responsabilidad de un individuo en particular con las inevitables consecuencias. Algunas plantas tienen explotación centralizada de valores a través de sub-proceso que hace que la situación aún más grave.

La base de la contabilidad del inventario

Inventario debe tenerse en cuenta cuando se lleva a cabo a través de fronteras período general de contabilidad para los gastos deben ser comparadas con los resultados de este gasto en el mismo período. Cuando los procesos son simples y corto, entonces las poblaciones eran pequeñas, pero con procesos más complejos, y los inventarios se hicieron más grandes y elementos materiales de valor en el balance. Esta necesitamos el valor de los bienes no vendidos e incompleta llevado a muchos nuevos comportamientos en la práctica de la gestión. Tal vez el más importante de se trata de la complejidad de la recuperación de los costes fijos, precios de transferencia, y la separación de los costes directos indirectos. Este llamado, que era imposible "prever declaración de la renta "o" de los dividendos sobre el capital. "Es uno de los beneficios intangibles de Lean y el proceso de GST veces se acortan y disminuyen nivel de existencias que la importancia de esta actividad es muy baja y por lo tanto el esfuerzo, incluida la gestión, para lograr puede ser minimizado.

/ S V FIFO LIFO

Cuando un distribuidor vende los bienes del inventario, el valor Inventario reducido por el costo de los bienes vendidos (GPK se vende). Es simple, donde el COG no ha cambiado entre los detenidos en la acción, pero luego acordó un método debe ser derivada. Para otros productos básicos que no pueden realizar un seguimiento individual, contadores debe elegir un método que coincide con la naturaleza de la venta. Dos métodos populares existen: FIFO y contabilidad LIFO (primero en – en primer lugar, último – Salida de la primera). FIFO se refiere a la primera unidad que llegó en el inventario de la primera venta. LIFO considera la unidad última en llegar dentro de la primera venta de acciones. ¿Qué método para elegir a un contador puede tener un efecto significativo en el ingreso neto y el valor contable y, a su vez, Fiscalidad. Uso de la contabilidad del inventario LIFO, una empresa en general, los informes de menor ingreso neto y el menor valor en libros debido a los efectos de la inflación. Esto resulta en una menor fiscalidad. Debido a su potencial para sesgar el valor de inventario LIFO Reino Unido GAAP y las NIC han prohibido efectivamente la contabilidad LIFO inventario.

Supply Chain Management

Una cadena de suministro es una red de instalaciones y opciones de distribución que realiza las funciones de adquisición de materiales, la transformación de estos materiales en productos productos intermedios y acabados, y distribución de estos productos terminados a los clientes. Las cadenas de suministro existentes en las organizaciones de servicio y de manufactura, A pesar de la complejidad de la cadena puede variar considerablemente de un sector a una empresa para.

gestión de la cadena de suministro Se considera en general se encuentran entre las sociedades integradas verticalmente integrada, donde el flujo de material es cien por cien por una sola empresa y aquellas en las que cada miembro del canal opera de manera independiente. Por lo tanto, la coordinación entre los diferentes actores de la cadena es un elemento clave en su gestión efectiva. Cooper y [Ellram 1993] compara gestión de la cadena de suministro de un equipo de relevos bien equilibrado y bien la práctica. Este equipo es más competitivo cuando cada jugador sabe cómo posicionarse para el hand-off. Las relaciones son más fuertes entre los jugadores que van directamente palo (bastón), pero todo el equipo debe hacer un esfuerzo coordinado para ganar la carrera.

He aquí un ejemplo de una cadena de suministro muy simple para un solo producto, las materias primas se compran a proveedores, transformada en productos acabados en un solo paso, y luego transportados a centros de distribución, y, en última instancia, los clientes. cadenas de suministro han realistas varios productos finales con los componentes compartidos, instalaciones y capacidades. El flujo de material no es siempre a lo largo de una red arborescente, varios modos puede preverse, y lista de materiales para productos terminados pueden ser a la vez amplia y profunda.

Para simplificar el concepto, la cadena de suministro gestión se puede definir como un bucle: comienza con el cliente y termina con el cliente. Todos los materiales, productos acabados, información, e incluso cada transacción fluye a través del bucle. Sin embargo, la gestión de la cadena de suministro puede ser una tarea muy difícil porque en realidad, cadena de suministro es uno instalaciones complejas y dinámicas y diferentes organizaciones, los objetivos en conflicto.

Canales de suministro en servicio y de las organizaciones de fabricación, aunque la complejidad de la cadena puede variar considerablemente de un sector una empresa al.

A diferencia de los suministros de fabricación comercial, servicios como la planificación de los suministros clínicos son muy dinámicos y con frecuencia pueden tener cambios de última hora. paciente Kit disponible cuando el paciente llega al centro del investigador es muy importante para el éxito ensayos. Esto da como resultado del exceso de producción de medicamentos para atender a cambios de última hora de la demanda. fabricación de I + D es muy caro y la sobreproducción de carpetas de los pacientes aumenta el costo con el costo total de los ensayos clínicos. Una cadena de abastecimiento integrada puede reducir sobreproducción de productos farmacéuticos a través de la dirección eficaz de planificación de la demanda y gestión de inventario.

Tradicionalmente, la comercialización, distribución, planificación, fabricación y compra de las organizaciones a lo largo de la cadena de suministro funcionar de manera independiente. Estas organizaciones tienen sus propios objetivos y estos son a menudo contradictorios. objetivo de marketing de servicio al cliente de alta y máxima de venta de dólares conflicto con la fabricación y distribución de objetivos. Muchas de las operaciones de fabricación están diseñados para maximizar el rendimiento y reducir los costos con poca consideración por el impacto en los niveles de inventario y capacidades de distribución. contratos de compra a menudo se negocian con muy poca información más allá de los patrones de compra histórica. El resultado estos factores es que no hay un plan único, integrado y para la organización — había tantos planes como las empresas. Claramente hay una necesidad de un mecanismo por el cual estas funciones pueden ser integrados juntos. gestión de la cadena de suministro es una estrategia por el que dicha integración se puede lograr.

Supply Chain Management (SCM) es el proceso de planificación, ejecución y el control de la cadena de suministro para satisfacer las necesidades del cliente tan eficientemente como sea posible. tramos de Supply Chain Management todo movimiento y almacenamiento de materias primas, existencias de productos en proceso y productos terminados desde el punto de origen hasta el punto de consumo.

De acuerdo con el Consejo de Supply Chain Management Professional (CSCMP)

Una asociación profesional que se ha desarrollado definición en 2004, Supply Chain Management abarca la planificación y gestión de todas las actividades de búsqueda y obtención, transformación, y cualquier actividades de gestión de la logística. "Es importante, también incluye la coordinación y colaboración con los socios de canal, que puede ser proveedores, intermediarios, proveedores de servicios subcontratados y clientes. En esencia, Supply Chain Management integra la oferta y la gestión de la demanda dentro y entre las empresas.

Según Cohen y Lee (1988)

Supply Chain Management es "La red de organizaciones que han de enlaces, tanto hacia arriba y aguas abajo en los diferentes procesos y actividades que produce y entrega de valor, como los productos y servicios en manos del consumidor. "Por lo tanto, un fabricante de camisas es una parte de la cadena de suministro que se extiende aguas arriba a través de la armadura de tejidos para hilanderos y los fabricantes de fibras, y aguas abajo a través de la distribución y venta al por menor al consumidor. Aunque cada una de estas organizaciones dependen de algunos de los otros que tradicionalmente no se cooperen estrechamente entre sí. Una cadena de abastecimiento integrada simplifica procesos de gestión y aumentar la rentabilidad en la prestación del producto adecuado en el lugar correcto en el momento adecuado y al menor costo posible.

Según Ganeshan & Harrison (2001)

Supply Chain Management es un enfoque "sistémico a la gestión de todo el flujo de información, materiales y servicios a proveedores de materias primas en las fábricas y almacenes hasta el cliente final. "

Gestión de la cadena de sucesos Logística (SCEM corto) es un examen de todos los eventos que pudieran presentarse y los factores que pueden causar interrupción en una cadena de suministro. Con los escenarios posibles SCEM se pueden crear y soluciones pueden preverse.

Algunos expertos distinguen gestión de la cadena de suministro gestión y logística, mientras que otros consideran que los términos son intercambiables. Desde la perspectiva de un negocio, el ámbito de la gestión la cadena de suministro está generalmente limitada a la oferta de los proveedores de su proveedor y los clientes del lado del cliente clientes.

gestión de la cadena de suministro es también una categoría de productos de software.

2. SIEMENS

Siemens es una de las mayores empresas del mundo y resolvió de ingeniería más grandes de Europa. Siemens cuenta con seis divisiones principales de negocio: Comunicación e Información, Automatización y control, energía, transporte, medicina e iluminación. la sede internacional de Siemens en Berlín y Munich, Alemania. Siemens AG cotiza en la Bolsa de Valores de Frankfurt y cotiza en la Bolsa Nueva York desde el 12 de marzo 2001. A nivel mundial, Siemens y sus subsidiarias emplean a 480.000 personas en 190 países y registró ventas en todo el mundo de € 87,325,000,000 en el año 2006

HISTORIA

Siemens fue fundada por Werner von Siemens, el 1 de octubre de 1847, basado en el telégrafo, que había inventado que se utiliza una aguja para que apunte a la secuencia de letras, en lugar de utilizar el código Morse. La empresa – llamada entonces Telegraphen-Bauanstalt von Siemens & Halske – abrió su primer taller el 12 de octubre.

En 1848, la compañía construyó la primera línea telegráfica de larga distancia Europa, a 500 km de Berlín a Frankfurt. En 1850, el hermano menor del fundador, Sir William Siemens (nacido Carl Wilhelm Siemens), empieza a representar la empresa en Londres. En la década de 1850, la compañía ha participado en la construcción de redes de larga distancia en Rusia Telegraph. En 1855, una rama de la compañía dirigida por otro hermano, Carl von Siemens, abrió sus puertas en San Petersburgo. En 1867, Siemens completó la línea telegráfica monumental Indo-Europea (Calcuta a Londres).

En 1881, un generador de corriente alterna Siemens impulsada por un molino de agua se utilizó para la primera potencia mundial alumbrado eléctrico en la ciudad de Godalming, Reino Unido. La compañía ha continuado creciendo y diversificándose en los trenes bombillas eléctricas. En 1890, el fundador se retiró y dejó a la empresa a su hermano Carl y el hijo de Arnold y Wilhelm. Siemens & Halske (S & H) se formó en 1897.

En 1919, S & H y otras dos compañías formaron la empresa conjunta bombilla Osram. Una filial japonesa fue creado en 1923.

Durante los años 1920 y 1930, S & H comenzó a fabricar radios, televisores y microscopios electrónica.

Antes de la Segunda Guerra Mundial, Siemens ha participado en el rearme secreto de Alemania. Durante la Guerra Mundo, como las empresas más grandes en Alemania en el momento, Siemens apoya el régimen de Hitler, contribuyó al esfuerzo Guerra y participó en la nazificación "de la economía. Siemens había muchas fábricas en y alrededor de los campos de exterminio de Auschwitz, como el famoso y la esclavitud utilizados en los campos de concentración para construir interruptores eléctricos para usos militares. En un ejemplo, casi 100.000 hombres y mujeres de Auschwitz trabajaba en una fábrica de Siemens en el campo de exterminio, que proporciona electricidad en campamento.

En la década de 1950 y su nueva base en Baviera, S & H comenzó a fabricar computadoras, dispositivos semiconductores, máquinas de lavar, y marcapasos. Siemens AG fue fundada en 1966. La compañía de primer intercambio de telefonía digital que se ha logrado 1980. En 1988, Siemens y GEC adquirió la defensa del Reino Unido y Plessey tecnología. Plessey granjas se han dividido, y Siemens se hizo cargo de la aviónica, radar y las empresas de control de tráfico – como Siemens Plessey.

En 1991, Siemens Nixdorf Computer AG ha adquirido y le cambió el nombre de Siemens Nixdorf Informationssysteme AG. En 1997, Siemens presentó el primer teléfono celular GSM con pantalla color. También en 1997 Siemens acordó vender el brazo de Siemens Plessey a British Aerospace (BAe) y una agencia del gobierno del Reino Unido, la Agencia de Defensa de Servicios Analíticos (DASA). BAe y DASA adquirió las divisiones británicas y alemanas de la operación, respectivamente.

En 1999, las operaciones de semiconductores de Siemens fueron separados en una nueva compañía conocida como Infineon Technologies. Además, Siemens Nixdorf Informationssysteme AG forma parte de Fujitsu Siemens AG de este año. El grupo de tecnología de la banca minorista se ha convertido en Wincor Nixdorf.

En febrero de 2003, Siemens ha vuelto a abrir su oficina en Kabul [3].
En 2004, Siemens ha tomado el manto de la oficial de la Fórmula Uno cronometrador, en sustitución de TAG Heuer.

En noviembre de 2005, Siemens firmó un acuerdo de 12 años con la compañía Walt Disney para patrocinar las atracciones de la Florida y los parques en California.

En 2006, Siemens anunció la adquisición de Bayer Diagnostics, que se incorporó en la división de Medical Solutions Diagnostics oficialmente el 1 de enero de 2007.

En marzo de 2007 miembro de consejo de Siemens fue temporalmente detenido y acusado de financiar ilegalmente una combinación de trabajo empresarial que compite contra el sindicato IG Metall. Fue puesto en libertad bajo fianza. Oficinas de la Unión del Trabajo y Siemens han sido objeto de búsqueda. Siemens niega las acusaciones.

En abril de 2007, las redes fijas, redes móviles y las divisiones de Servicios Carrier de Siemens se fusionó con el grupo Nokia Red de Negocios una sociedad mixta al 50/50, la creación de una empresa llamada de red fija y móvil Nokia Siemens Networks. Nokia retrasa la fusión sobre la base de las investigaciones de soborno contra Siemens.

A través de un subcontinente americano organización conocida como la Fundación Siemens, también asigna fondos para estudiantes y maestros de AP gratificante. Uno de sus principales programas es la Competencia Siemens Westinghouse en matemáticas, ciencia y tecnología, que proporciona anuales subvenciones de hasta 100.000 dólares EE.UU. tanto de carácter individual y los recién llegados al equipo. De acuerdo al sitio web de la fundación, los precios de un total de casi Siemens 2 millones de dólares en becas cada año.

Los principales clientes de Siemens

-KCR
-Novartis
Sistema de Tránsito de Edmonton
Tránsito-Calgary
Deutsche Bahn AG (ferrocarril alemán)
-Metrorail (Houston, Texas)
Tránsito del Distrito Regional de Sacramento
TheRide-Regional de Transporte Regional (Denver, Colorado)
-LACMTA (Condado de Los Angeles, California)
Tren Ligero-Pittsburgh
Tranvía de San Diego-
-MAX Light Rail (Portland, Oregon)
-Nederlandse Spoorwegen (ferrocarriles Países Bajos) (Países Bajos)
Puerto de Rotterdam (Rotterdam, Países Bajos)
Muh-Balkim. Elk. Ltd. Sti.
La BBC
Indian Railways
Airtel-
Powergrid Corporation de la India-

Productos

Instrumentación Industrial (sensores y controles)
Plataforma de servicios de telecomunicaciones TSP 7000
Tranvía Combino-Ulf y Avanto
Siemens-Düwag U2 LRV
MTR ER20-locomotora –
Metro -LHB/Siemens M1/M2/M3 par de marzo
Siemens-Adtranz LRV
-Duewag/Siemens LRV 1435 Combino de piso bajo
Metro-MX3000 coche de Oslo (PEC obras Wien)
Metro-S4000
ABB -Schindler/Siemens Be 4 / 8 bajo Piso LRV
Metro-5001
NGT 6D LRV-SWBSiemensr
Locomotora Eurosprinter
Desiro trenes, el ICE y Transrapid
-Gigaset productos de entretenimiento para el hogar Gigaset M740 AV, incluyendo un decodificador para recibir la TDT y su integración en una red local (WLAN o cable) o en el hogar de transmisión multimedia.
E-comercio Hicom
Hicom-300
HiPath-
HiQ-8000 Softswitch
-MSR32R
EWSD central telefónica
SPX-2000 de Exchange pequeño teléfono Digital (rural)
Siemens Gigaset teléfonos inalámbricos
Siemens Mobile Phones – cedida a BenQ en el 2005
Control APS-T2000-Siemens Sistema (Anteriormente TELEPERM XP)
APS-T3000-Siemens sistema de control (para la generación de control de energía eléctrica)
SIMATIC PCS 7-Proceso Sistema de Automatización de Procesos y las industrias híbridas
-La radio y las redes de los productos básicos para 2G y 3G móviles (GSM, UMTS, …)
-Gas y Vapor Turbinas
Los pedidos programable (PLC Simatic incluidos, y el logo! Microcontroladores)
Apoyo Siemens Servo-Life Online Fan
-MAGNETOM (TM) Espree
-Somatom (R) CT Definición
-Somatom (R) Sensación CT
-Somatom (R) CT Emoción
AXIOM Artis-
AXIOM Sensis-
Signature Series-e.cam gammacámara
TRuepoint Symbia-SPECT-CT
PET.CT TRuepoint-Biograph
Magnetom C!, Un campo abierto bajo la RM
Magnetom Avanto, un sistema de Tim RM
Magnetom Espree, un sistema de Tim, orificio de resonancia magnética
-Magnetom Trio, un Tim, un campo ultra alta resonancia magnética
Eolias-1.3 MW, 2,3 MW y 3,6 MW
-Sinorix (TM)
-SISTORE (TM)

principales competidores de Siemens son los siguientes:

ABB
Alcatel-Lucent
-Alstom
Lógica-Auto
Bombardero
Cisco Systems
-Computrol
Eaton-
Ericsson
-General Electric
Honeywell,
Johnson Controls
Lantronix-
-Nortel
-Philips
Los controles fiables
Rockwell Automation-
Samsung
Schneider-Electric

3. OBJETIVOS y la necesidad de Supply Chain Management

Tradicionalmente, la comercialización, distribución, planificación, producción y agencias de contratación de la a lo largo de la cadena de suministro operadas de forma independiente. Estas organizaciones tienen sus propios objetivos y éstos son a menudo contradictorias.

Mercadeo objetivo de servicio al cliente de alta y máxima de venta de dólares conflicto con la fabricación y distribución de objetivos. Muchas de las operaciones de fabricación se han diseñado para maximizar el rendimiento y reducir los costos con poca consideración por el impacto en los niveles de inventario y capacidad de distribución. Contratos de Compra a menudo se negocian con muy poca información más allá de los patrones de compra histórica.

El resultado de estos factores es que No existe un plan integrado único para la organización — había muchos planes como las empresas. Claramente, hay una necesidad de un mecanismo por el cual estas funciones pueden ser integrados juntos. gestión de la cadena de suministro es una estrategia que permita una Esta integración se puede lograr.

Además, reducción de los ciclos de vida del producto, mayor competencia y mayores expectativas de los clientes han obligado Muchas compañías de tecnología para pasar de la gestión logística física hacia una cadena de suministro más avanzados. Además, en los últimos años se ha convertido en claro que muchas empresas han reducido sus costes de producción tanto como sea posible. Por lo tanto, en muchos casos la única manera posible para reducir aún más los costos y los retrasos en la gestión de la cadena de suministro eficaz.

Además de reducir costos, enfoque de la gestión de la cadena de suministro también facilita la mejora del servicio al cliente. Permite la gestión de:

– Los inventarios,
sistemas de transporte – y
– La distribución general

para que las organizaciones son capaces de responder y exceder las expectativas de sus clientes.

El principal objetivo de la gestión de la cadena de suministro es reducir o eliminar buffers de inventario entre las asambleas de la cadena mediante el intercambio de información sobre la demanda y los niveles actuales de inventario.

En general, una organización necesita un sistema de suministro de efectivo y gestión de la cadena adecuadas para que las siguientes áreas estratégico y competitivo se puede utilizar para su provecho, si un sistema de gestión de la cadena de suministro se ejecuta correctamente.

1. Satisfacción de las materias primas:

Garantizar la justa cantidad de piezas para la producción o los productos las ventas vienen en el momento adecuado. Esto se puede hacer mediante una comunicación eficaz, asegurándose de que los pedidos se hacen con la cantidad apropiada de tiempo disponibles para llenar. El sistema de gestión de la cadena de suministro permite una sociedad en constante ver lo que está en stock y asegurar que las cantidades correctas están ordenados para reemplazar las poblaciones.

2. Logística

El costo de transporte de los materiales más bajo posible que sea compatible con la entrega segura y confiable. En este caso, la gestión del sistema de cadena de suministro permite a una empresa para tener un contacto De pie junto a su equipo de ventas, que puede consistir en camiones, trenes o cualquier otro medio de transporte. El sistema puede permitir a la empresa seguimiento donde los materiales son necesarios en cualquier momento. Además, puede ser útil para compartir los costos de transporte con una empresa asociada en el caso de las transferencias no son lo suficientemente grandes como para llenar un carro entero y esta vez permite a la empresa a tomar esa decisión.

3. Suave de producción:

líneas de producción garantizar su buen funcionamiento, como las partes más alta calidad están disponibles cuando sea necesario. La producción puede llevarse a cabo para Tras la ejecución de la logística y la correcta aplicación. Si la cantidad exacta no está ordenado y entregado a tiempo, la producción se detuvo, pero su sistema de gestión eficaz de la cadena de suministro en su lugar se asegurará de que la producción siempre se puede ir sin problemas, sin retrasos causados por pedir y el transporte.

4. Aumento de los ingresos y beneficios:

Garantizar sin ventas se pierden debido a los estantes están vacíos. Administración la cadena de suministro mejora la flexibilidad del negocio para responder a cambios inesperados en la demanda y la oferta. Por esta Por lo tanto, una empresa tiene la capacidad para producir bienes a precios más bajos y distribuirlos a los consumidores más rápidamente, entonces las compañías, sin gestión de la cadena la oferta y aumentar el beneficio global.

5. Reducción de costes:

Mantener costo de las piezas y los productos adquiridos en niveles aceptables. gestión de la cadena de suministro reduce los costos mediante el aumento de rotación de inventario en el taller y control de almacén calidad de los productos mediante la reducción de los costes del fracaso e internos y externos que trabajan con los proveedores para producir el más rentable para la fabricación de un producto.

6. el éxito mutuo:

Entre los socios cadena de suministro para asegurar el éxito mutuo. La planificación en colaboración, previsión y reabastecimiento (CPFR) es un compromiso trabajo conjunto a largo plazo sobre la calidad y el apoyo por parte del comprador de gestión de proveedores, desarrollo tecnológico y la capacidad. Esta relación permite que una empresa tenga acceso a información oportuna, confiable, para conseguir que bajen los inventarios, reducir los tiempos de entrega, mejorar la la calidad del producto, mejorar la precisión de los pronósticos y, en definitiva, mejorar el servicio al cliente y beneficios totales. Proveedores también se benefician de la relación de cooperación mediante el aumento de las sugerencias del comprador de entrada en la mejora de la calidad y los costes y los ahorros de la compartida. Los consumidores también pueden beneficiarse a través de productos de mayor calidad suministrada a un costo menor.

4. Actividades y funciones de SCM en Siemens

gestión de la cadena de suministro es un enfoque gestión multifuncional del movimiento de materiales dentro de la organización y el movimiento de productos terminados de la organización para el consumidor final. Como las empresas tratan de centrarse en las competencias básicas y ser más flexible, que han reducido su propiedad de las fuentes de materias primas y los canales de distribución. Estas funciones cada vez se externalizan a otras empresas que pueden realizar las actividades menor costo y más eficientemente. El efecto fue aumentar el número de empresas que participan en satisfacer la demanda del consumidor, mientras que reduzca el control de la gestión diaria de las operaciones logísticas. Menos control y más socios en la cadena de suministro ha llevado la creación de conceptos de gestión de la cadena de suministro. El objetivo de gestión de la cadena de abastecimiento, es importante mejorar la confianza y la colaboración entre los socios de la cadena de suministro, mejorando así la visibilidad del inventario y la mejora de la velocidad de inventario.

Varios modelos han sido propuestos para la comprensión de las actividades necesarias para la gestión del transporte de materiales a través de fronteras organizativas y funcionales. SCOR es un modelo de gestión de cadena de suministro impulsada por el Consejo cadena de suministro ". Otro modelo es el Modelo de SCM propuesta por el Foro Global de la Cadena de Suministro (GSCF). actividades de la cadena de suministro se pueden agrupar en las actividades estratégicas, tácticas y operacionales.

(Estrategia): –

Estratégico de optimización de redes, incluido el número, ubicación y el tamaño de almacenes, centros de distribución e instalaciones.

asociaciones estratégicas con proveedores, distribuidores y clientes, creando canales de comunicación de información crítica y las mejoras operativas, tales como el transbordo, el transporte marítimo de línea, y la logística de terceros.

la coordinación del diseño de producto, para que los productos nuevos y existentes se pueden integrar de manera óptima en la cadena de suministro.

-Tecnologías de la Información de infraestructura para apoyar las operaciones de la cadena de suministro.

"¿De dónde y para qué él debe hacer o comprar decisiones.

(B) tácticas: -

Sourcing contratos y otras decisiones de compra.

las decisiones de producción, incluida la contratación, la ubicación, la planificación y definición del proceso de planificación.

Inventario de decisiones, incluyendo incluyendo la cantidad, ubicación y calidad de inventario. estrategia de transporte, incluyendo las frecuencias, rutas, y los contratos.

-Benchmarking de todas las operaciones contra los competidores y la aplicación de mejores prácticas en la empresa.

(C) Operacional –

producción diaria y la planificación de distribución, incluyendo todos los nodos de la cadena de suministro.

Programación de producción por cada unidad de producción a la cadena de suministro (minuto a minuto).

la planificación de la demanda y la previsión, la coordinación el pronóstico de la demanda de todos los clientes y las previsiones compartir con todos los proveedores.

planificación, aprovisionamiento, incluyendo el inventario y el pronóstico la demanda, en colaboración con todos los proveedores. entrar en operaciones, incluyendo el transporte de los proveedores y la recepción de inventario.

Operaciones producción, incluyendo el consumo de materiales y productos terminados de flujo.

Operaciones de salida, incluyendo todas las actividades en el logro de y el transporte a los clientes.

Orden de promesas, lo que representa todas las restricciones en la cadena de suministro, incluyendo todos los proveedores, instalaciones de fabricación, centros de distribución, y otros clientes. Seguimiento del rendimiento de todas las actividades.

Supply Chain Management INTEGRADA

Una cadena de suministro integrada que simplifica el proceso y aumentar la rentabilidad al ofrecer el producto adecuado en lugar correcto en el momento adecuado y al menor costo posible. A diferencia de la industria manufacturera, la planificación de los suministros clínicos es dinámica y puede a menudo tienen cambios de última hora. paciente Kit disponible cuando el paciente llega al centro del investigador es muy importante para el éxito ensayos.

Esto da como resultado del exceso de producción de medicamentos para atender a cambios de última hora de la demanda. fabricación de I + D muy caro y los kits de sobreproducción para los pacientes aumenta el costo con el costo total de los ensayos clínicos.

Una cadena de suministro Integrado reduce el exceso de producción de productos farmacéuticos por la gestión de la demanda efectiva, la planificación, gestión de inventario. La aplicación del sistema ERP (SAP) en I + D puede tener graves retorno de la inversión a través de la adquisición eficiente y sistema de gestión de inventario y reducir la sobreproducción.

¿Cómo- La integración se logra en la cadena de suministro?

Paso 1:

La completa independencia funcional en cada función, como la producción o la compra se lo suyo en la función de aislamiento completo de la empresa. Por ejemplo, la función Presentación tiene por objeto optimizar su unidad de costes de fabricación mediante la producción de carreras largas con respecto a la acumulación de existencias de productos acabados y avanzar en el impacto que tendrá sobre el almacenamiento y capital de trabajo.

Paso 2:

Empresas Reconocemos la necesidad de integración entre la función limitada adyacentes tales como la distribución y control de inventarios o la compra y Control los materiales.

Etapa 3:

Una extensión natural de la segunda fase dará lugar a la creación e implementación integración de extremo a extremo. Un concepto de la vinculación y la coordinación está garantizada.

ETAPA 4:

El vínculo establecido en la tercera fase se extiende a proveedores de materias primas y los clientes aguas abajo. Representa la integración de la cadena de suministro real. Este concepto también se conoce como "co-gestión de inventario (CMI).

Fuerza de gestión de la cadena de suministro confianza y cooperación y el reconocimiento de que está bien gestionado conjunto de caña de azúcar a ser mayor que la suma de sus partes ".

Las decisiones de inventario:

Se refieren a los medios por los cuales se gestionan los inventarios. Los inventarios existen en todas las etapas cadena de suministro, es decir, materias primas, semielaborados o acabados. También pueden estar teniendo lugar entre los lugares. Su objetivo amortiguador frente a cualquier duda que pudiera existir en la cadena de suministro. Desde la celebración de los inventarios puede costar entre 20-40 por ciento de su valor, su gestión eficaz es esencial en las operaciones de la cadena de suministro. Es a largo plazo en el sentido de que la alta dirección establece los objetivos. Sin embargo, la mayoría de los investigadores se han acercado a la gestión de los recursos de corto a largo plazo. Estos incluyen estrategias de implementación (push-pull contras), las políticas de control — la determinación de la cantidad de niveles óptimos de orden y reordenar los puntos, y el aseguramiento niveles de inventario en cada local. Estos niveles son esenciales porque son los principales determinantes de los niveles de servicio al cliente.

5. Administración de inventarios

Base de datos de inventario

Un componente importante de la planificación de inventario conlleva el acceso a un inventario de base de datos. Se trata de un marco estructurado que contiene la información necesaria para gestionar con eficacia todos los artículos del inventario, desde materias primas hasta productos terminados. Esta información incluye la clasificación y cantidad de inventario, la demanda para los elementos, el costo para la empresa para cada elemento, el control, los costes de propiedad y otros datos.

Tarea de planificación de inventario puede ser muy complejo. Al mismo tiempo que se basa en principios fundamentales. Al hacerlo, debemos entender e identificar tamaño de lote óptimo será condenada. La cantidad económica solicitada (las cantidades económicas) se refiere al tamaño óptimo para la que resulta en el total más bajo de la orden y los costos de transporte y el orden. En el cálculo de la cantidad de orden económico ahora tratando de determinar el volumen de pedidos para reducir al mínimo costos totales del inventario. Durante el interrogatorio de las dos curvas muestra que la curva de costo de transporte es más lineal que el inventario existente un período, mayor será el costo de sus operaciones. curva de control de costos, el otro es diferente. Los costos de control disminuye con el aumento de el tamaño de los pedidos. El punto donde la curva de costes que está teniendo la curva de costes de transporte y la curva de control de costos, se ven el menor coste total, que es también la cantidad económica de pedido o la cantidad óptima.

PRODUCTIVIDAD

En la industria, habrá un competidor que va a ser un productor de bajo costo y tienen un mayor volumen de ventas en este sector. Esto se debe en parte economías de escala que permitan los costes fijos, repartidas en un mayor volumen, pero especialmente por el impacto de la curva la experiencia.

Es posible identificar y planificar mejoras en las tasas de rendimiento de los trabajadores, ya que más experto en los procesos y tareas en las que trabajan. Bruce Henderson ha extendido este concepto al demostrar que no todos los costes, los costes derecho de la producción, disminuirá a un ritmo que el volumen ha aumentado. Esta reducción de costes se aplica sólo al valor añadido, a saber, gastos distintos de los suministros adquiridos. Tradicionalmente se ha sugerido que la forma primaria de reducir los costos ha sido a través de mayor volumen de ventas y no puede haber ninguna duda sobre la relación entre los costes de las cuotas de mercado y relativos. Sin embargo, también debemos reconocer que gestión logística puede proporcionar una multitud de maneras de aumentar la eficiencia y la productividad, contribuyendo así de manera significativa menores costos unitarios.
En el entorno turbulento de hoy más no existe la posibilidad de la fabricación y comercialización de actuar con independencia entre sí. Es algo generalmente aceptado que la necesidad de comprender y responder a las necesidades del cliente es una condición sine qua non para la supervivencia. Mientras tanto, en la búsqueda de la mejora de la competitividad de costes, gestión de la manufactura ha sido el resurgimiento masivo. Pasado década ha sido testigo de la rápida introducción de sistemas de fabricación flexible, nuevos enfoques de inventario basado en material de planificación de necesidades (MRP) y justo a tiempo (JIT) los métodos, el enfoque continuo en la calidad.
Del mismo modo, hubo un creciente reconocimiento del papel fundamental que los mercados la hora de crear y mantener una ventaja competitiva a través de un proceso de logística integrada.

En este esquema, la logística es esencialmente un concepto integrador que busca desarrollar un sistema de visión amplia de la empresa. Se trata básicamente de un plan conceptual encaminadas a crear un marco en el que las necesidades de la estrategia de producción y el plan, que une a su vez a una estrategia y un plan de adquisiciones.

Inventario de flujo:

La gestión de la logística está preocupado por el movimiento y almacenamiento de materiales y productos acabado. las operaciones logísticas a partir de la transferencia inicial de un material o componente de un proveedor y se finaliza cuando producen o transforman productos se entrega a un cliente. Desde la compra inicial de un material o componente, la logística de valor añadido proceso. Traslado de inventario cuando y donde sea necesario. Por lo tanto, el valor material de las ganancias en cada paso. Para un gran fabricante, las operaciones de logística puede estar formado por miles de movimiento, que en última instancia conducir a la entrega del producto a un usuario industrial, mayorista, distribuidor o cliente. Del mismo modo, para un minorista, las operaciones logística puede comenzar por la compra de productos para la reventa y podrá dar por terminado el uso de recogida o entrega.

El punto importante es que lo que No importa el tamaño o tipo de negocio, la logística es útil y debe ser una atención continua de la gestión.

inventario de los costes relacionados

teniendo el costo del inventario (IPC):

-Impuestos
-Almacenamiento
Capital
-Seguro
Obsolescencia-
-Mando:
-Comunicación
El tratamiento, incluidos los materiales
Manipulación y envasado
actividades de actualización, incluyendo
Recepción, y fecha del tratamiento

Las decisiones básicas de inventario

Hay dos decisiones fundamentales que deben ser para cada elemento que se mantiene en el inventario. Estas decisiones tienen que ver con la coordinación de los pedidos para el elemento y el tamaño de los pedidos de sección.

Causa Coste de las existencias

Costas Point, los costos de mantenimiento, ordenando Costo costos de escasez
El costo directo para conseguir un punto. Compra de costos por órdenes fuera de los costes de fabricación de los controles internos. Los costos asociados con llevar artículos en stock. Almacenamiento y otros costos relacionados. Los costos fijos asociados con un comando (es decir, un costo de órdenes de compra al exterior o los costes de instalación de los controles internos). Los costos asociados con no tener suficiente inventario para satisfacer la demanda.

EOQ:

El COE se puede calcular mediante una fórmula matemática. siguientes supuestos implicados en el cálculo:
1. Constante e incluso exigir que el modelo EOQ supone una demanda constante, la aplicación puede variar de un día para otro. Si la solicitud no se conoce de antemano que modelo debe ser modificado mediante la adición de equipos de manera segura.
2. unidad a precios constantes EOQ modelo asume que el precio adquisición de equipos por unidad de las mismas, independientemente de la orden propuesta por los vendedores incluyen los costes variables resultantes de descuentos por cantidad, el coste total en el modelo EOQ pueden ser redefinidos.
3. costo constante de la propiedad de las unidades con costos muy posible aumenta significativamente el tamaño de las poblaciones, tal vez debido a los menores economías de escala o de aumentar la eficiencia de almacenamiento o de almacenamiento el espacio se agota y el nuevo almacén para ser arrendadas.
4. hipótesis constante de control de costes es de validez general. Pero cualquier incumplimiento del mismo puede ser aceptado por la modificación del modelo de cantidad económica solicitada de manera similar a la utilizada para el precio por unidad varía.
5. Entrega inmediata si la entrega no es instantánea, que suele ser el caso, el original modelo EOQ debe ser modificado por la inclusión un inventario de seguridad.
6. Independiente de comandos si varios comandos a ahorrar costes mediante la reducción de papeleo y los costes transporte, el original modelo EOQ todavía tiene que ser modificada. A pesar de este cambio es algo complicado, se han elaborado modelos EOQ para hacerle frente.
Estos supuestos se han presentado para ilustrar los límites de la modelo básico de EOQ y cómo se puede modificar fácilmente para compensar.

La fórmula para el modelo EOQ es:
Co 2 M
S CC

Donde M = es la demanda Anual
Co es el costo de la orden
CC es el costo de mantener inventario
S = es el precio unitario de un artículo.
Limitaciones de la fórmula EOQ
1. fórmula irregular a los cambios de uso requiere el uso de materiales es previsible y distribuidos de manera uniforme. Cuando se trata de no es el caso, la fórmula se convierte en inútil.
2. La falta de información básica para el coste para el rendimiento del producto varía de un producto y el costo de puede variar dependiendo del costo de oportunidad de sociedad de capital. Por lo tanto, la suposición de que el costo de ordenar y llevar a costo es constante es defectuosa y por lo tanto los cálculos EOQ no son correctas.
3. cálculos caro: el cálculo necesario para encontrar EOQ consumir tiempo. Las fórmulas más desarrollados son más caros. En muchos casos, el costo del costo estimado de la propiedad y la adquisición y el cálculo excede la EOQ ahorros mediante la compra de esta cantidad.
4. Ninguna fórmula es un sustituto para el sentido común, a veces la EOQ puede sugerir que para un producto en particular cada semana (el suministro de seis años), basado en la suposición de que necesitamos al mismo ritmo durante los próximos seis años. Sin embargo tenemos que pedirlo las cantidades de acuerdo a nuestros juicios. Algunos artículos se pueden pedir a la semana, algunos pueden ser ordenados por mes, depende de cómo es posible para la compañía.
5. control de cantidad económica solicitada debe ser atemperada por las directrices puede ofrecer un conflicto juicio en el comando. Si la estrategia conflictos de comandos con un objetivo operativo, la estrategia de las restricciones deben ser desarrolladas a fin de permitir el cumplimiento del objetivo.

Los descuentos por volumen: En el análisis EOQ, se asumió que los precios de los materiales y costes de transporte son factores constantes para el rango de las cantidades consideradas solicitud. En la práctica, se producen determinadas situaciones en las que el coste unitario de un determinado material disminuye, así si una cantidad significativa ligeramente superior a la calculada inicialmente EOQ se compra. descuentos por volumen, las tasas de los aumentos de tarifas de fletes y los precios puede crear este tipo de situaciones. Estas variables adicionales también se pueden incluir en la fórmula.

El costo de llevar a Inventario:

Llevar en el inventario de material es costoso. Varios estudios han indicado que el costo anual la realización de un inventario de la producción promedio de alrededor del 25% del valor del inventario. La escalada de los costos volátiles y dinero ha exacerbado la consecución de los costes de inventario anual a una cifra entre el 25% – 35% del valor del inventario. Los siguientes cinco este costo es el siguiente:
1) El costo de oportunidad (12% -20%)
2) el costo de los seguros (2% – 4%)
3) Impuestos a la propiedad (1% – 3%)
4) Costos de almacenamiento (1% – 3%)
5) la obsolescencia y el deterioro (4% – 10%)
El costo total de llevar a (20% – 40%)

Consideremos brevemente estos costos:

El costo de oportunidad de los fondos invertido

Cuando una empresa utiliza el dinero para comprar equipo de producción y mantiene el inventario, simplemente este mucho menos dinero para gastar en otros fines. El dinero invertido en valores o en equipos de producción externa obtiene un desempeño de la empresa. Por lo tanto, es lógico asumir todo el capital invertido en las existencias por un importe igual a la que se podía conseguir en otra parte de la empresa. Esta costo de oportunidad relacionadas con la inversión en inventarios.

Costo del seguro

La mayoría de las empresas proporcionan propiedad contra cualquier pérdida de luz y otras formas de daño.

Impuestos a la propiedad

Esto se toma sobre el valor estimado de los activos de negocios, y el valor del inventario, el proyecto más el valor de los activos y por lo tanto el impuesto más alta en la empresa.

Almacenamiento de las tasas

El almacén se deprecia cada año en toda la longitud de su vida. Este coste se puede atribuir al inventario para llenar el espacio.

Obsolescencia y deterioro

En la mayoría de las transacciones de inventario, un cierto porcentaje de la población de botín, está dañado, es robado, o eventualmente se convierten en obsoletas. Un número siempre tiene lugar, incluso si son tratados con cuidado.

En general, este grupo de gastos de ejecución se levantó y cae casi en proporción a la subida y la caída de los niveles de existencias.

La clasificación ABC:

Los indicadores que se clasifican material como una A, Parte B o C de acuerdo con su valor de consumo. El proceso de clasificación se conoce como el análisis ABC.
Los tres indicadores tienen un significado la siguiente manera:
Una parte importante del valor del consumo de alta
B-menos, de mediano valor para el consumidor
la C-relativamente poco importante, los consumidores de bajo valor

El sistema de clasificación ABC es agrupar los artículos en función del volumen de ventas anuales en un intento por identificar el pequeño número de objetos que representan el grueso del volumen de ventas y el control más importante para la gestión eficiente del inventario.

Reordenar Point: El R nivel de inventario en el que se coloca una orden en la que R = DL, D = demanda tasa (-período de tasa de demanda (Día, semana, etc), y L = tiempo.

Stock de seguridad: inventario restante a partir del momento en un pedido que las medidas que serán recibidos. Si no hay suficiente inventario, por lo que se puede producir escasez.
Stock de seguridad es una protección contra la ejecución inventario. Se trata de un inventario extra para cuidar de eventos no planificados. A menudo se llama reserva de estabilización. La falta de inventario que se llama una escasez.

Clasificación ABC de inventario

El proceso de clasificación ABC es un análisis de una serie de elementos, tales como productos terminados o clientes en tres categorías: A – excepcionalmente importante; B – Medio importante; C – relativamente poco importante como base para un sistema de control. Cada categoría puede ya veces debe ser manejado de una manera diferente se presta más atención a la categoría A, B menos, y menos a la C.

Control de Inventario de la aplicación: El sistema clasificación ABC es para agrupar los elementos en función del volumen de ventas anuales en un intento por identificar al pequeño número de objetos que representan las principales Parte del volumen de ventas y el control más importante para la gestión eficiente del inventario.

El análisis del punto de equilibrio depende las siguientes variables:
1. Precio de venta: La cantidad de dinero a cargo del cliente para cada unidad de un producto o un de servicios.
2. Total de costos fijos: La suma de todos los costes necesarios para producir la primera unidad de un producto. Este importe no varía a medida que aumenta la producción o disminuye, hasta que las nuevas inversiones se necesitan.
3. Variable unitario Costo: Costos que varían directamente con la producción de un unidad adicional.
Coste total de la variable producto de las ventas de unidades previstas y de costo variable unitario, es decir, las ventas de la unidad debe Una vez que el costo variable unitario.
4. Previsión beneficio neto: los ingresos totales menos gastos totales. Escriba cero (0) si desea conocer el número de unidades que se venden para producir una ganancia de cero (pero se recuperan todos los costes asociados)

Saldo de puntos en Siemens: Número de unidades a vender para generar una ganancia de cero (pero se recuperan todos los costos asociados). En otras palabras, el punto de equilibrio es donde va su dinero los costos del producto para producir y vender, y comienza a generar beneficios para su negocio.
donde:
Q unidades = punto de equilibrio, es decir, producción (Q)
FC = costos fijos,
VC = costos variables por Unidad
UP = Precio unitario
Por lo tanto,
Q punto de equilibrio = El costo fijo / precio unitario (- costo unitario de la variable)

Control de stock e inventario

Control acciones, también conocido como control de inventario, se utiliza para mostrar la cantidad de acciones que tiene en cualquier momento, y cómo no perderlo de vista.
Se aplica a cada elemento que se utiliza para producir un producto o servicio, desde materias primas hasta productos terminados. Cubiertas acciones en cada etapa de producción, compra y la entrega para el uso y la reorganización de la población.

El control efectivo acciones le da la cantidad correcta de material en el lugar correcto en el momento adecuado. Asegura que el capital no está ligada de forma innecesaria, y protege la producción en caso de problemas con la cadena de suministro.

los proveedores de la cadena de gestión de la oferta de las poblaciones:

Permite socio cadena de suministro para compartir crítica, la demanda y la información de inventario en tiempo real y utiliza ambos integrados y aplicaciones web para reducir los costes de administración, reducir los tiempos de ciclo y reducir los niveles de inventario. Nuestro único hub administrado suministro requiere poca inversión inicial, pero rápidamente se inicia la entrega de alto rendimiento en tiempo real

Vista control del inventario general

Normal Inventario

Lo que pueda parecer, este tipo de elemento material se utilizará para la mayoría de sus piezas. Se realizará el seguimiento de inventario debidamente recibidos y vendidos en un primer título en el primer lugar, se encargará de los costes de venta, y le avisa cuando usted está fuera de stock.

Inventario de tipo no

Se utiliza para vender cosas que no son realmente artículos de inventario. Por ejemplo, usted podría ser la venta de la garantía, sino porque no tienen ninguna garantía en una caja para vender, y que nunca A falta de stock, no será necesario para mantener el control de inventario en esto. Además, no hay costos de ajuste de venta con artículos de no-acción. El sistema no calculará cuánto pagó por el artículo, por lo que no intentarán eliminar el valor del inventario en el libro mayor. Si usted vende algo que le costará dinero, usted tiene que tratar esta información de forma manual.

Trabajo Monedas

Usted (probablemente) no tienen los técnicos en los ganchos en su habitación del fondo, de modo que no inventario, el sistema no intenta sacarlos del inventario cuando se vende un elemento de trabajo. Las dos diferencias entre los no inventariados Del Trabajo son los artículos que usted puede ser que el sistema solicita un código técnico que hizo el trabajo para que pueda imprimir informes que muestran quién hace qué trabajo. Además, el sistema finalmente se aplicará durante un comentario para explicar lo que se ha hecho para la descripción del trabajo de servicio puede se imprimirá en la factura.

Nótese además que, posiblemente, puede realizar un seguimiento de cuánto tiempo se ha gastado y cuánto tiempo se cobre por una base por trabajo. Al final, a continuación, puede imprimir los informes técnico de la productividad para comparar el tiempo total empleado en relación horas facturables. En la industria automotriz, mecánica puede hacer el trabajo más rápido que lo que paga, ya que la facturación se basa en estándares industria.

Envío artículos

Los bloques se pueden utilizar para realizar un seguimiento de inventario que usted hace no, pero cuando usted vende, debe pagar por ello. Usted será capaz de generar varios informes, incluyendo una lista del inventario es la suerte, pero no se venden y una lista de acciones vendidas en consignación, pero todavía no desembolsado.

Inventario de planta

Los planos son muy similares al embarque, excepto que tome posesión y el propio inventario cuando usted lo recibe, pero no pagar por ella hasta que se venda o hasta que hayan estado en la tienda por un período de tiempo negociado. Sin embargo, usted tiene el inventario y son a pagar por ello algún tiempo.

Algunas empresas quieren planos de la posibilidad verificar el inventario por número de serie, número de serie de los elementos más grandes, y otros no quieren contar el número de cada número modelo a la mano. Independientemente, de Barlovento Sistema Cinco puede manejar.

Por el lado de las cuentas por pagar, usted podrá realizar un seguimiento de quién eres dinero, también (planificación comercial principal) y que realmente compró el inventario (proveedor) y generar historias cada bien.

Inventario de Llantas

Barlovento Sistema Cinco tiene la capacidad de ordenar y clasificar los neumáticos por tamaño, relación de aspecto y las dimensiones de la llanta. Además, también será capaz de buscar las llantas simplemente escribiendo en algunos criterios de búsqueda y hacer que el sistema Se abre una ventana para todos los partidos.

Cuando aparezca la lista muestra una lista de todos los neumáticos que puede caber el vehículo, el sistema puede ordenar la lista para mostrar elementos con la mayor cantidad en depósito a la cabeza de la lista y los elementos que están fuera de stock en la parte inferior de la lista. Esto le ayudará a vender lo que realmente venden en lugar de crear pedidos especiales.

Inventario de productos

Los productos se Los artículos tales como los vehículos que pueda tener servicio o después de la reparación, la venta al cliente. En otras palabras, son un elemento en la base de datos que se pueden vender y cuando se venden, se agregan automáticamente a la lista de productos que los clientes puedan ser trabajadas.

Ejemplos de ello son los vehículos, camiones, vehículos recreativos, refrigeradores, acondicionadores de aire y las motosierras. El sistema le permitirá retención de la información sobre estos productos, tales como marca, modelo, año, y otros comentarios, y también será capaz de enumerar todo trabajo o servicio realizado entre dos fechas.

Barlovento Sistema Cinco también seguimiento de las mercancías como vehículos de recreo proporcionando realizar el seguimiento del costo del artículo antes de la venta, y agregar otros elementos de la PDI. Además, el sistema puede generar un "lavado" informe para mostrar un nivel profundo costes e ingresos relacionados con el comercio pulg

Serializados Inventario

Estos elementos deben ser seguidos por sus números de serie se pueden marcar como inventario serializado. Por ejemplo, refrigeradores, estufas, computadoras y todas las sierras de cadena que se puede serializar. Tenga en cuenta que si usted tiene el servicio de estos artículos el futuro y no perder de vista todo el trabajo que haces en ellos, deben registrarse como ingresos en lugar de números de serie.

Tipos de acciones

Existen varios tipos de inventarios se llevan a cabo, dependiendo del tipo de los materiales involucrados y el tipo de información necesaria. Inventario partición de cierre

Un inventario de la pared de partición es un inventario físico de existencias de todo el equipo en el buque o en una partición inventario específico storeroom.A amurallada un almacén específico se toman en caso de una encuesta por muestreo al azar de la reserva no se ajusta a la tasa de precisión inventario en un 90 por ciento cuando se realiza después de una inspección de Gerencia y Abastecimiento (SMI). También se produce cuando se está dirigida por el comandante, o cuando las circunstancias indican claramente que es esencial para el control de inventario de manera eficiente.

Inventario de productos específico

El inventario de productos específicos es un inventario físico de todos los artículos bajo el conocimiento de símbolos, LCR, o el apoyo a la función misma de funcionamiento, como piezas de recambio, barco, tubos electrónicos, tubos de la caldera, o ladrillos. Este inventario se toma en las mismas condiciones que un mamparo de cierre de inventario, sin embargo, el conocimiento previo del número de acciones específicas y la ubicación del tema está obligada a realizar un inventario de los productos básicos específicos

Especial Inventario de Equipos

Un inventario de material especial requiere el inventario físico de todos los elementos, debido a sus características costos físicos de la esencialidad misión, la criticidad y se destinan específicamente a la identificación por separado y el control existencias. inventario de los equipos especiales, incluyendo pero no limitado a, los artículos almacenados o designados como peligrosos. inventarios de equipo Especial de la tripulación y también se controla la presentación dinero

Inventario de Ventajas de contr ol

Control de inventario le da la oportunidad de manejar su inventario en su camino. Como uno de los módulos más flexibles y completas La ventaja, usted puede elegir el nivel de control que mejor se adapte a sus necesidades empresariales específicas. El inventario se puede evaluar en un método UEPS, PEPS o costo promedio. Usted puede optar por el uso explosiones piezas, inventario serializado, las asignaciones de piezas, proveedores, almacenes y una pista de auditoría. El sistema también puede realizar un seguimiento de la cantidad vendida de cada artículo durante los últimos 12 meses y, con estos datos, proporciona un informe de análisis de ventas para ayudar a manejar mejor su inventario. El financiamiento es facilitado por el informe que indica el año serializado elementos se han serializado en su inventario la más larga y cómo se abre. Precios pueden normalizarse mediante el redondeo a un solo factor o se fije en un sufijo específico. Con el informe por debajo de la reorganización de existencias mínimas automática y precisa. Inventario de un módulo de control es un independiente También se puede integrar con las órdenes de compra, Admisión POS, Orden de facturación y empleo, facturación en tiempo y ventas rápido.
21 caracteres alfanuméricos campo número de artículo
La investigación sobre el número, la descripción del objeto (21 caracteres) y grupo (15 caracteres) áreas
Los mejores artículos serializados
Permite sustituir, precedida y artículos de reemplazo
descripción ilimitada Los temas adicionales se pueden agregar
Maneja y el coste bruto de beneficios de marcado
Puede actualizar automáticamente los precios punto y descuentos
Maneja los precios básicos
Producto nuevo orden, un informe sobre la cantidad de existencias mínimas
Tiendas ilimitado número de pistas por artículo y recomienda una mejor "vendedor de
derechos de emisión favoritos incluidos los subsidios de explosión
Hasta 254 descuentos por artículo, incluyendo los descuentos por cantidad ruptura
conversiones de unidades se pueden definir para cada elemento, tanto para la compra y venta de cantidades
Permite transferencias Galería y los ajustes de otra cantidad
Establecer las fechas de venta menos el elemento descuento especial

formas de productos del inventario físico
Las importaciones de inventario físico y recibieron volúmenes de los datos recogidos con los ordenadores de mano
Proporciona hasta 255 niveles de piezas de explosión para ayudarle a identificar todos los componentes de las poblaciones montada
Automáticamente actualizaciones de costos y precios de artículos basados en los cambios el subconjunto de explosión
• Informes mejores y los peores artículos de mayor venta en cada ocho categorías diferentes
• Artículos golpes por ubicación o cantidad en múltiples almacenes
• se puede generar de forma automática elementos basados en un elemento del modelo
• Uso de entrada rápida para facilitar la entrada de elementos de datos

Desventajas:

• La correa debe ser un poco reducida para la tarjeta de circulación (sólo ida);

• podrían requerir la instalación de unidades de refuerzo potencia en determinadas aplicaciones;

• No se puede utilizar para ofrecer cosas del piso con excepción de viaje;

• Los bienes deben ser empujados manualmente cuando horizontal;

• No existe una prueba positiva el desplazamiento de cartón;

• línea de productos cuando la acumulación de presión.
• Exigir la eficacia de la tierra

Proponemos un método de valoración de las nuevas asambleas, y se recuperó de reembolso (productos, componentes, piezas, etc) en sistemas de producción en la logística inversa. Los valores de las reuniones de influir en la tasa de costos de oportunidad de sus operaciones y son esenciales para la comparación estrategias de inventario en los modelos de coste medio. Se argumenta que el método propuesto es "correcta" de un flujo de caja actualizado (DCF) en el punto de vista. Nos referimos a los resultados previos sobre la evaluación de las asambleas en los sistemas sin necesidad de desmontarlos los productos devueltos que parecen confirmar esta hipótesis. Además, probamos el método en un ejemplo concreto con el desmontaje de los productos devueltos. El resultados de las simulaciones indican que el método nos lleva a (casi) las estrategias de inventario óptimo DCF.

Acondicionamiento

Siemens, con sus grandes volúmenes de productos, bajos márgenes y la competencia feroz, una búsqueda constante para mejorar la eficiencia de la cadena suministro. El minorista de alimentos utiliza una gran cantidad de envases y se ve directamente afectado por las actividades de logística de embalaje. Es, por tanto, un potencial de mejora de la eficiencia en la cadena de suministro al por menor de comestibles a través de integración y desarrollo de nuevos sistemas de envasado y la logística. manejo de paquetes es identificado como un las principales actividades que tienen un fuerte impacto en el coste global de la cadena de suministro. Este artículo revisa la investigación de envases manejo de métodos de evaluación y cómo se utilizan para beneficiar a la industria de la industria, se utilizaron para evaluar el envase y logística. Este trabajo, junto con una revisión de la literatura fue utilizado para identificar las necesidades y la disponibilidad de métodos de evaluación del los métodos actuales. Los resultados revelaron una falta de envases suficiente y útil manejo de los métodos de evaluación en la tienda de comestibles hoy y en el embalaje sobre todo desde el punto de vista logístico. El documento también resalta la falta de sistematización Entre los métodos utilizados y de alguna forma pueden ser utilizados para construir un modelo sistemático y multifuncional de utilizar la información de diferentes estudios para construir una base de conocimientos para el futuro

-Inventario de Gestión de proveedores

Siemens es un fabricante líder a nivel mundial, se centró en la prestación de servicios operativos a empresas de alta tecnología, necesarios para aprovechar las las poblaciones administradas por los proveedores (VMI) el aplazamiento y soluciones óptimas cumplimiento para seguir siendo competitiva en su mercado de bajo margen de fabricación. Su objetivo era encontrar maneras de reducir la redundancia de las poblaciones, mejorar la respuesta del cliente al reducir el tiempo de ciclo y el vendedor administración simplificada y administración de contratos. El fabricante también tiene que aumentar la infraestructura existente, reduciendo al mismo tiempo la inversión en personal adicional, instalaciones y sistemas

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